2020年3月31日，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)布的《中國(guó)磚瓦行業(yè)新一代技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)攻關(guān)行動(dòng)方案》（以下簡(jiǎn)稱《方案》）明確，燒結(jié)磚瓦工業(yè)作為我國(guó)墻體材料行業(yè)的主體，是我國(guó)建材工業(yè)的重要組成部分，是國(guó)家重要的原材料和基礎(chǔ)工業(yè)，磚瓦產(chǎn)品是我國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)不可或缺的材料，也是改善和保障民生、提高生活質(zhì)量、保證建筑物品質(zhì)和功能的重要物質(zhì)支撐。

中小規(guī)模磚瓦企業(yè)占行業(yè)主體

改革開放以來(lái)，我國(guó)磚瓦企業(yè)的結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，作為行業(yè)主體的國(guó)營(yíng)磚瓦企業(yè)，約有90%退出了市場(chǎng)，取而代之的是民營(yíng)和股份制企業(yè)。20世紀(jì)80年代，在全民辦建材的大形勢(shì)下，由于我國(guó)廣大的鄉(xiāng)村，能夠取得的資源就是黏土，鄉(xiāng)村工業(yè)發(fā)展，磚瓦得天獨(dú)厚，磚瓦工業(yè)異軍突起，企業(yè)數(shù)量快速上升，到20世紀(jì)90年代后期，已達(dá)到了12萬(wàn)多家，確保了改革開放的建設(shè)需求，但行業(yè)整體規(guī)模結(jié)構(gòu)以中小企業(yè)和低檔黏土磚為主，出現(xiàn)了毀田制磚現(xiàn)象。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程加快，特別是在國(guó)家墻材革新與建筑節(jié)能及保護(hù)耕地等政策的推動(dòng)下，以中小企業(yè)為主的我國(guó)磚瓦行業(yè)企業(yè)迅速淘汰，到2010年，已減少到7萬(wàn)家左右，截止到2016年年底，磚瓦企業(yè)約有5萬(wàn)多家（2016年年底工商登記磚瓦企業(yè)約有4.7萬(wàn)家）。2017年磚瓦行業(yè)環(huán)保專項(xiàng)執(zhí)法檢查開展情況通報(bào)顯示，全國(guó)共排查到磚瓦企業(yè)32103家；目前，行業(yè)能夠生產(chǎn)的企業(yè)仍有3.2萬(wàn)~3.5萬(wàn)家企業(yè)，年生產(chǎn)燒結(jié)制品穩(wěn)定在8100多億塊（折標(biāo)磚），其中，黏土實(shí)心磚約2000億塊，空心制品2600多億塊（折標(biāo)磚），空心制品比2000年的200億塊增長(zhǎng)12.5倍之多。此外，各種利廢（煤矸石、粉煤灰和各種廢渣）、環(huán)保等新型墻體材料產(chǎn)品近些年得到快速發(fā)展，年產(chǎn)近3500億塊（折標(biāo)磚），燒結(jié)瓦400億片，我國(guó)磚總產(chǎn)量穩(wěn)居世界總量第一，約占全球產(chǎn)能的一半以上。規(guī)模以上企業(yè)目前約3052家，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)量5300多億塊，占總產(chǎn)量的65.4%；規(guī)模以下企業(yè)占總產(chǎn)量的34.6%。

我國(guó)磚瓦工業(yè)量大面廣，目前，落后的中、小規(guī)模企業(yè)仍占行業(yè)主體。近幾年，生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平較高的年產(chǎn)6000萬(wàn)塊以上的中大型企業(yè)在逐年增加，年產(chǎn)3000萬(wàn)塊以下的中小企業(yè)數(shù)量呈逐年快速下降趨勢(shì)。

燒結(jié)磚瓦制品是全壽命周期綠色材料

磚瓦能夠吸附大量水分、釋放水分，具有表面干燥不會(huì)起霉菌、不會(huì)軟化、變形和強(qiáng)度下降等特點(diǎn)?？茖W(xué)研究發(fā)現(xiàn)，磚瓦制品是膠體級(jí)的片狀、管狀、棒狀集合體黏土或黏土礦物物料，經(jīng)過(guò)媒介水分子成型和800℃~1100℃高溫焙燒，物料部分熔融粘結(jié)形成像成千上萬(wàn)億層鋼板點(diǎn)焊粘接為一體的多微孔粗陶結(jié)構(gòu)的蜂窩海綿材料，因此，具備了綠色環(huán)保生態(tài)海綿材料的所有功能，擁有理想的吸收和釋放水分的特性，在氣溫超過(guò)墻體或地面溫度或太陽(yáng)直射到墻面或地面上時(shí)液態(tài)的吸附水會(huì)蒸發(fā)為氣態(tài)的水蒸氣，同時(shí)帶走大量的熱量，大幅度降低墻體及地面溫度的功能，能夠保持人們非常舒適的濕度生活環(huán)境，同時(shí)，無(wú)數(shù)的微孔增強(qiáng)了砌體的隔熱保溫和隔音效果，可以有效地緩解城市熱島效應(yīng)及降低墻體能耗，地表溫度的降低及濕度的增加又可以有效降低大氣塵埃的浮起，緩解霧霾PM2.5顆粒物發(fā)生；磚瓦制品形成的微孔通孔只有水分能夠進(jìn)入，塵埃無(wú)法阻塞，永久保持極佳海綿體特性，特別是在突降暴雨時(shí)，大幅度吸附水分，飽和吸水率可達(dá)20%以上，可有效地緩沖及阻滯流水泛濫，緩解暴雨氣象造成城市排水不暢，是生態(tài)海綿城市建設(shè)最理想最佳的材料。

目前，我國(guó)城鎮(zhèn)PM2.5污染物超標(biāo)造成嚴(yán)重霧霾，暑天的“熱島效應(yīng)”、暴雨時(shí)“城市看?！睒蚨春幢谎?，導(dǎo)致城市癱瘓等城市突出問(wèn)題，都與被混凝土覆蓋的幾乎千遍一律、高樓聳立的混凝土叢林建筑有著直接關(guān)系，混凝土沙漠環(huán)境已成為城市生態(tài)環(huán)境的頑疾，霧霾、熱島效應(yīng)、城市看海等問(wèn)題導(dǎo)致城市生態(tài)環(huán)境惡化，都與能夠改變和修復(fù)城市建筑生態(tài)環(huán)境的燒結(jié)磚瓦海綿制品退出我國(guó)城市建筑市場(chǎng)有著密切的關(guān)系。

磚瓦制品的原料是地球上資源最豐富、最容易取得的黏土、頁(yè)巖以及煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、淤泥（江河湖淤泥）、污泥等固體廢棄物，且物料焙燒不需要礦物巨大變化的制品，因此其原料范圍最寬，可以大量利用煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、淤泥（江河湖淤泥）、污泥、污染土等大宗固體廢棄物，物料焙燒不需要礦物巨大變化，是所有焙燒類建筑材料中燒成溫度最低、能耗最低的，廢棄物和污染物排放最少，廢水及固體廢料都是零排放，物料及制品運(yùn)輸負(fù)荷最小。

由于燒結(jié)磚瓦制品經(jīng)過(guò)800℃~1100℃高溫焙燒，廢棄物中的有機(jī)有害有毒病菌及物質(zhì)已不存在，重金屬等有害有毒物質(zhì)被固化礦化在制品中，基本上不會(huì)釋放出來(lái)，焙燒的燒結(jié)磚瓦制品PH值永遠(yuǎn)是中性的，不是人工合成的化學(xué)產(chǎn)物，燒結(jié)磚瓦制品經(jīng)過(guò)了幾千年的風(fēng)吹雨淋，耐久性能無(wú)與倫比，使用壽命終結(jié)之后回歸黏土也不會(huì)造成二次污染并可以再利用。燒結(jié)磚瓦制品是目前固體廢棄物利用量最大、最容易、最干凈、最徹底且不會(huì)產(chǎn)生二次污染及廢棄物變廢為寶的產(chǎn)品。

全壽命周期綠色材料的四個(gè)基本要素為：一是生產(chǎn)所用的原材料能夠利廢，主要原材料使用的一次性資源力求最小，在原材料的采集過(guò)程中不能對(duì)環(huán)境或生態(tài)造成破壞；二是生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣應(yīng)當(dāng)符合環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)生產(chǎn)加工過(guò)程中的能耗應(yīng)盡可能少；三是使用過(guò)程中的功能應(yīng)齊備（如隔熱保溫性能、隔聲性能、使用壽命等）并應(yīng)符合健康、衛(wèi)生、安全、無(wú)有害氣體、無(wú)有害放射性等要求；四是在其使用壽命終結(jié)之后，即廢棄時(shí)不能造成二次污染并可以再利用。蜂窩多微孔粗陶結(jié)構(gòu)的燒結(jié)墻體屋面及道路用建筑材料制品是目前建筑材料中唯一能夠滿足全壽命周期綠色材料要求。

磚瓦行業(yè)機(jī)械自動(dòng)化水平較低

中國(guó)磚瓦行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，由于受長(zhǎng)期的、沒(méi)有因時(shí)因地變化的國(guó)家墻材革新等產(chǎn)業(yè)政策的限制，產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，國(guó)家及資本行業(yè)以及新產(chǎn)業(yè)技術(shù)基本沒(méi)有介入，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式及管理模式還統(tǒng)治著整個(gè)行業(yè)，大多數(shù)墻體材料生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械自動(dòng)化水平較低，窯爐檢測(cè)自控系統(tǒng)還未實(shí)現(xiàn)，還處于人工操作的生產(chǎn)狀況。近年來(lái)，我國(guó)的磚瓦行業(yè)雖然取得了長(zhǎng)足發(fā)展，特別是主機(jī)裝備已接近發(fā)達(dá)國(guó)家的一般水平，但從整體狀況看與發(fā)達(dá)國(guó)家的磚瓦行業(yè)相比仍存在較大的差距。

在生產(chǎn)規(guī)模方面，我國(guó)的磚瓦行業(yè)成規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)單條線年產(chǎn)量為2000萬(wàn)~12000萬(wàn)塊；單個(gè)企業(yè)人員一般有30人~80人，人均生產(chǎn)量為30萬(wàn)塊／人·年；先進(jìn)國(guó)家，一般企業(yè)單條線年產(chǎn)量規(guī)模都在8000萬(wàn)塊以上，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)能力在1.2億塊以上，企業(yè)人員一般都在20人左右，人均生產(chǎn)量400萬(wàn)~600萬(wàn)塊／人·年?？傮w來(lái)說(shuō)，先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模大致是我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的2倍~4倍，生產(chǎn)效率約是我國(guó)的10倍以上。

在關(guān)鍵裝備方面，以原料配料及原料處理為例，我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的原料大部分現(xiàn)采現(xiàn)用，根本不從事原料配料及原料風(fēng)化處理，原料生產(chǎn)性能較差；國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家十分注重原料的配料及原料處理，原料處理基本上都經(jīng)過(guò)各類原料配料及處理，自動(dòng)化智能化控制，裝機(jī)總?cè)萘恳话阍?00千瓦／小時(shí)，約為我國(guó)的2倍，其原料處理水平特別是控制水平和原料處理裝備耐磨材料，均處于領(lǐng)先水平，這也是我國(guó)磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大的重要原因之一，也是我國(guó)磚瓦行業(yè)亟待解決的攻關(guān)問(wèn)題。

盡管目前我國(guó)的磚瓦行業(yè)己普遍采用真空擠出機(jī)，主機(jī)的下機(jī)裝機(jī)容量一般在110千瓦／小時(shí)~250千瓦／小時(shí)，少數(shù)企業(yè)已突破300千瓦／小時(shí)，在技術(shù)性能，特別是使用壽命和易損件材料耐磨性能方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大。譬如，我國(guó)真空擠出機(jī)基本上以消化吸收為主，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成型含水率在16％~20％之間，制品變形較大；發(fā)達(dá)國(guó)家的真空擠出機(jī)產(chǎn)品成型含水率一般在15％左右，制品相當(dāng)密實(shí)，變形情況極少，其生產(chǎn)效率、制品密實(shí)度和質(zhì)量，特別是成型真空度、擠出流變?cè)砑澳Ｐ湍＞叩拈_發(fā)，都是我國(guó)磚瓦行業(yè)亟待攻關(guān)提高的。

此外，我國(guó)的制品分撿基本上采用人工分撿方式，雖然出廠產(chǎn)品目前已逐步采用半自動(dòng)化包裝，而先進(jìn)國(guó)家的絕大多數(shù)企業(yè)都采用自動(dòng)化分撿、產(chǎn)品自動(dòng)打包、包裝。

磚瓦行業(yè)技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)迫在眉睫

中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)為，巨大的挑戰(zhàn)也是巨大的機(jī)遇。中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)確定了“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”指導(dǎo)思想，以實(shí)現(xiàn)國(guó)際先進(jìn)為研發(fā)目標(biāo)和目的，使中國(guó)磚瓦行業(yè)新一代技術(shù)裝備總體上有較大的提高，實(shí)現(xiàn)新的跨越，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

為此，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)明確中國(guó)磚瓦行業(yè)新一代技術(shù)裝備的研發(fā)要實(shí)現(xiàn)“一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)升級(jí)、三個(gè)飛躍”。一個(gè)目標(biāo)：中國(guó)磚瓦行業(yè)新一代技術(shù)及裝備將實(shí)現(xiàn)“磚瓦+文化+建筑”的融合跨界發(fā)展，實(shí)現(xiàn)中國(guó)磚瓦的中國(guó)元素、中國(guó)制造、中國(guó)創(chuàng)造和中國(guó)服務(wù)并舉，達(dá)到或超越國(guó)際領(lǐng)先水平；兩個(gè)升級(jí)：從目前生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械自動(dòng)化水平較低，主機(jī)裝備只接近國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的一般水平，窯爐檢測(cè)自控系統(tǒng)還未實(shí)現(xiàn)，還是處于人工操作的生產(chǎn)狀況的現(xiàn)狀，提升到主要設(shè)備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，整體技術(shù)與裝備水平達(dá)到或部分超越國(guó)際領(lǐng)先水平的升級(jí)；磚瓦產(chǎn)品的質(zhì)量、品種和功能從目前的只能適應(yīng)傳統(tǒng)的砌筑應(yīng)用模式，提升到能夠適應(yīng)我國(guó)海綿城市、城市生態(tài)功能修復(fù)、綠色墻材、美麗鄉(xiāng)村、特色小鎮(zhèn)、建筑工業(yè)化、部品化的需求，中高端產(chǎn)品占比不低于50%的升級(jí)。三個(gè)飛躍：到2023年年底，從目前全行業(yè)較低的節(jié)能減排指標(biāo)達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)“磚瓦行業(yè)新興產(chǎn)業(yè)占比達(dá)到30%以上，落后生產(chǎn)工藝基本上淘汰；全行業(yè)在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)及制品節(jié)能減排指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)；部分節(jié)能減排指標(biāo)達(dá)到或超越國(guó)際領(lǐng)先水平”的飛躍。經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“服務(wù)業(yè)和跨界發(fā)展產(chǎn)值達(dá)到1000億元以上，利潤(rùn)100億元以上；國(guó)際市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)收入實(shí)現(xiàn)200億元以上”的飛躍。智能化控制與管理水平實(shí)現(xiàn)“改造建成5條~8條智能制造示范線；形成3~5家及產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用和推廣為一體的大型企業(yè)集團(tuán)；有50家以上的磚瓦企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)”的飛躍。

中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)明確，相關(guān)主要研發(fā)工作到2023年年底全部完成。

（來(lái)源：中國(guó)建設(shè)報(bào)  2020-04-07）